Hengeres marók
CNC hengeres homlokmaró előnyei
Nagy pontosság és ismételhetőség: A CNC hengeres homlokmaró nagyon precíz megmunkálást tesz lehetővé, ami elengedhetetlen a szűk tűréshatároknak megfelelő alkatrészek gyártásakor. A CNC vezérlés biztosítja a műveletek ismételhetőségét és minimalizálja az emberi hibákat.
Rugalmasság a különböző anyagok megmunkálásában: Ez a szerszám alkalmas különböző típusú anyagok, például acél, alumínium, rozsdamentes acél, műanyag vagy akár kompozit anyagok megmunkálására. Széles körben használják ipari alkalmazásokban.
Sebesség és hatékonyság: A CNC marás gyorsabb és hatékonyabb a hagyományos kézi marási módszerekhez képest. A CNC gép programozása lehetővé teszi a műveletek automatikus, nagy sebességű és minimális kezelői beavatkozással történő végrehajtását.
A gyártási költségek és az idő csökkentése: A CNC marógép nagyobb sebessége és pontossága csökkenti a munkaköltségeket és az egyes alkatrészek előállításához szükséges időt. Ez azt jelenti, hogy a gyártási folyamatok költséghatékonyabbak.
Összetett műveletek lehetősége: A CNC hengeres homlokmaró lehetővé teszi összetett műveletek elvégzését, például különböző formák és hornyok nagy pontosságú faragását, ami a kézi marással sokkal nehezebb lenne.
Termékek rendezése
Márkák
Átmérő (mm)
Bevonat
CNC marógép jelölése
Felületkezelés
Lekerekített él R (mm)
Letörés f (mm)
Megmunkált anyag .
Standard
Szerszámanyag
Szorítás
Szükséges művelet
Vágó típusa
Végkialakítás
Z vágóélek száma
Termékek listája
6FE6141E-F3A2-4B55-88E5-E84682352349
E09B7D59-3F0C-4144-8A24-74C58C086E68
D6A9832A-3CF9-4291-8D44-852BFCFB77AC
090D24C4-BA3C-4C4F-869A-8BE23EE0F16B
9BCE09F2-4F41-4BC0-9CE6-E3C78C41AA45
E74C1E0A-AEF7-4D5B-8208-D1C8CF92B772
E9F7D8FC-C6AE-45B2-B2FF-2ADB8DE2B9D2
58FD0C4E-9003-4C15-B6F8-0E4A7B6AF821
A5B2E804-3891-4B4F-859A-E141997D5DCC
824B0972-D25A-4796-BE94-BC143EF746C0
A HSS palást-homlokmarók műszaki specifikációja és csoportosítása
A HSS palást-homlokmarók tradicionális és univerzális forgácsolószerszámok derékszögű hornyok, síkfelületek és vállak megmunkálásához. Nagy teljesítményű HSS-Co5, HSS-Co8 vagy HSSE-PM poracél alapanyagokból készülnek, és alacsonyabb gép-szerszám-munkadarab merevség esetén is megbízható munkát tesznek lehetővé.
1. A HSS homlokmarók típusainak, szabványainak és geometriájának áttekintése
| Típus / Szabvány | Fogszám (Z) | Vágóélprofil | Bemerülés | Fő alkalmazási terület |
|---|---|---|---|---|
| DIN 327 (Horonymaró) | Z = 2 vagy Z = 3 | Sima (Typ N / W) | Igen (Középen vágó) | Reteszhornyok marása és bemerülés telibe. |
| DIN 844 (Sima) | Z = 3 - Z = 6 | Sima (Typ N / NR-F) | Nem / Korlátozottan | Oldalfalak és vállak simító marása. |
| DIN 844 (Nagyoló) | Z = 3 - Z = 5 | Osztott élű (NR / HR profil) | Nem | Nagyolás nagy leválasztási sebességgel és forgácstöréssel. |
2. Alapanyag-tulajdonságok és bevonatok
- HSS-Co5 (1.3243): Gyorsacél 5% kobaltcouppal. Kiváló szívósságot biztosít acélok általános megmunkálásához 800 N/mm²-ig és színesfémekhez.
- HSS-Co8 (1.3247): Gyorsacél 8% kobalttartalommal. Nagyobb keménység és hőállóság acélokhoz 1000 N/mm²-ig, öntvényekhez és rozsdamentes acélokhoz.
- HSSE-PM: Poracél homogén struktúrával. Magas kopásállóság és mikrotörésekkel szembeni ellenállás jellemzi HPC marásnál.
- Bevonatok (TiAlN / AlTiN): Akár 3300 HV-ra növelik a vágóél felületi keménységét, és lehetővé teszik a száraz megmunkálást vagy a magasabb vágási sebességeket.
Műszaki ajánlások a munkához
- Átmenő hornyok előfúrás nélküli marásához kizárólag a **DIN 327** szabvány szerinti 2- vagy 3-élű, középen vágó marókat használja.
- Az **NR** profilú nagyoló marók rövidebb forgácsot képeznek és jelentősen csökkentik a rezgéseket, ezáltal kímélik a megmunkálógép orsóját.
