Hengeres marók
CNC hengeres homlokmaró előnyei
Nagy pontosság és ismételhetőség: A CNC hengeres homlokmaró nagyon precíz megmunkálást tesz lehetővé, ami elengedhetetlen a szűk tűréshatároknak megfelelő alkatrészek gyártásakor. A CNC vezérlés biztosítja a műveletek ismételhetőségét és minimalizálja az emberi hibákat.
Rugalmasság a különböző anyagok megmunkálásában: Ez a szerszám alkalmas különböző típusú anyagok, például acél, alumínium, rozsdamentes acél, műanyag vagy akár kompozit anyagok megmunkálására. Széles körben használják ipari alkalmazásokban.
Sebesség és hatékonyság: A CNC marás gyorsabb és hatékonyabb a hagyományos kézi marási módszerekhez képest. A CNC gép programozása lehetővé teszi a műveletek automatikus, nagy sebességű és minimális kezelői beavatkozással történő végrehajtását.
A gyártási költségek és az idő csökkentése: A CNC marógép nagyobb sebessége és pontossága csökkenti a munkaköltségeket és az egyes alkatrészek előállításához szükséges időt. Ez azt jelenti, hogy a gyártási folyamatok költséghatékonyabbak.
Összetett műveletek lehetősége: A CNC hengeres homlokmaró lehetővé teszi összetett műveletek elvégzését, például különböző formák és hornyok nagy pontosságú faragását, ami a kézi marással sokkal nehezebb lenne.
Termékek rendezése
Márkák
Átmérő (mm)
Bevonat
CNC marógép jelölése
Felületkezelés
Lekerekített él R (mm)
Letörés f (mm)
Megmunkált anyag .
Standard
Szerszámanyag
Szorítás
Szükséges művelet
Vágó típusa
Végkialakítás
Z vágóélek száma
Termékek listája
3B8DCBBF-CFA1-4ABE-BB87-7115E87444FB
485551EA-5CDA-4506-91E4-1BDB00862677
CC0C6B08-E0CD-452E-8F61-3926A0B416CE
4106DD6F-7F04-4A76-8FFF-5208E1C84353
107A9B87-6005-44FD-A194-D8A51671F823
AF155123-6C19-4A32-9375-5079273718BE
06863486-38B9-4278-9913-3F105D1DBC0B
536CB0EB-9440-4D89-9806-90AC4274E95D
16E922FD-53E2-4B1E-929B-C22E617920D7
8DB75EC2-D71A-42F2-8238-9F20FF071CCC
C57EB20D-74F6-49EB-A0D7-1B9E4C69EC8F
714E78C2-E1F9-4758-AC80-2DC01A3D504D
A HSS palást-homlokmarók műszaki specifikációja és csoportosítása
A HSS palást-homlokmarók tradicionális és univerzális forgácsolószerszámok derékszögű hornyok, síkfelületek és vállak megmunkálásához. Nagy teljesítményű HSS-Co5, HSS-Co8 vagy HSSE-PM poracél alapanyagokból készülnek, és alacsonyabb gép-szerszám-munkadarab merevség esetén is megbízható munkát tesznek lehetővé.
1. A HSS homlokmarók típusainak, szabványainak és geometriájának áttekintése
| Típus / Szabvány | Fogszám (Z) | Vágóélprofil | Bemerülés | Fő alkalmazási terület |
|---|---|---|---|---|
| DIN 327 (Horonymaró) | Z = 2 vagy Z = 3 | Sima (Typ N / W) | Igen (Középen vágó) | Reteszhornyok marása és bemerülés telibe. |
| DIN 844 (Sima) | Z = 3 - Z = 6 | Sima (Typ N / NR-F) | Nem / Korlátozottan | Oldalfalak és vállak simító marása. |
| DIN 844 (Nagyoló) | Z = 3 - Z = 5 | Osztott élű (NR / HR profil) | Nem | Nagyolás nagy leválasztási sebességgel és forgácstöréssel. |
2. Alapanyag-tulajdonságok és bevonatok
- HSS-Co5 (1.3243): Gyorsacél 5% kobaltcouppal. Kiváló szívósságot biztosít acélok általános megmunkálásához 800 N/mm²-ig és színesfémekhez.
- HSS-Co8 (1.3247): Gyorsacél 8% kobalttartalommal. Nagyobb keménység és hőállóság acélokhoz 1000 N/mm²-ig, öntvényekhez és rozsdamentes acélokhoz.
- HSSE-PM: Poracél homogén struktúrával. Magas kopásállóság és mikrotörésekkel szembeni ellenállás jellemzi HPC marásnál.
- Bevonatok (TiAlN / AlTiN): Akár 3300 HV-ra növelik a vágóél felületi keménységét, és lehetővé teszik a száraz megmunkálást vagy a magasabb vágási sebességeket.
Műszaki ajánlások a munkához
- Átmenő hornyok előfúrás nélküli marásához kizárólag a **DIN 327** szabvány szerinti 2- vagy 3-élű, középen vágó marókat használja.
- Az **NR** profilú nagyoló marók rövidebb forgácsot képeznek és jelentősen csökkentik a rezgéseket, ezáltal kímélik a megmunkálógép orsóját.
